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各种石灰窑生产工艺和加工的石灰产品的参数
普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好石灰窑回转窑，窑容大的可放宽到50-150mm石灰窑回转窑，为节约石灰石成本也可专门用小石料，江苏江豚钙业科技有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。一般要注意事项。
一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上。
实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
它的反应式为CaCO3 CaO+CO2--45KcaI它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢?
1、对于回转窑炉和竖窑，一般认为回转窑炉生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑炉。
2、产品质量较差。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，故生、过烧较难控制。如用在电石等高热值煤气上，更容易产生生、过烧。再则，由于采用逆流煅烧，故产出的石灰活性度较低。
3、按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
4、活性石灰回转窑重要的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持。
石灰回转窑有哪些优点?
1、河南中州石灰回转窑质量比较均匀，不会出现大石灰窑回转窑的波动。
2、冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。 煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统，一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有操作方便、环境清洁等优点。
3、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产，国内外已建成很多日产150到300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
4、炉筒为长圆筒形，通常由耐高温材料制成，可以容纳大量的物料，炉筒的倾角可以根据生产要求进行调整。回转窑石灰窑具有生产效率高、能耗低、环保性好、稳定性好、适应性强的优点，在石灰和其石灰窑回转窑他矿物制品生产领域得到广泛应用。
5、年产10万吨，日产就300吨。目前国内回转窑的日产从200到800不等。竖窑日产从50到300不等。基本都能满足你的要求。主要区别就是，回转窑相对于竖窑而言石灰窑回转窑：产品活性度高，质量稳定，有效钙高一点，投资大，耗能多，用人多。
6、因料回转窑层下部温度较低，一氧化碳仍不能全部被氧化成c02，故在烧结的废气中总含有一氧化碳、二氧化碳和剩余氧。
石灰回转窑的挡砖圈知识
1、根据回转窑型大小不同，一般规定5～10m 焊挡砖圈一道（烧成带保持10～20m不焊挡砖圈），挡砖圈用厚为20～30mm、高为50～70mm 的钢板制成。
2、该旋窑挡砖圈加高的原因：回转窑挡砖圈加高可以解决挡砖圈位置耐火砖挤碎的问题。
3、筒体内的焊缝高度要2mm，并有一定的圆弧度，否则应该用砂轮打磨好。筒体钢板表面光滑，如有氧化皮及其它焊等异物时，应先进行清理。
4、在石灰回转窑生产过程中，通常是有百分之二到四的斜度的，所以在前窑口方向窑设法使其能够承受砖衬的压力。在其中设置几道挡砖圈就是为了达到这个目的。通常在卸料端的边缘设置一道挡圈就够了。
谁能回答一下石灰回转窑工艺流程是什么?
工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
石灰石的煅烧过程是指，将石灰石进行加热、分解、煅烧成活性石灰的过程。石灰石在回转窑系统内，在一定的温度和一定的时间内，经过煅烧而分解，分离出二氧化碳（CO2），得到石灰（CaO）产品。
生产工艺 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
