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谁能回答一下石灰回转窑工艺流程是什么?
1、工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
2、石灰石的煅烧过程是指，将石灰石进行加热、分解、煅烧成活性石灰的过程。石灰石在回转窑系统内，在一定的温度和一定的时间内，经过煅烧而分解，分离出二氧化碳（CO2），得到石灰（CaO）产品。
3、工艺流程陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
4、生产工艺 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
5、物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。
石灰回转窑的设计有哪些要求?
回转窑内衬结构及对耐火材料石灰窑回转窑的要求 煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型石灰窑回转窑，煅烧带的温度在1350℃左右。
回转窑石灰窑回转窑：①采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型；②传动设备采用调速电机驱动窑体石灰窑回转窑，并设有辅助电机，工作稳定，调节灵活；③窑头窑尾设有弹簧片式密封结构，简单可靠，密封效果好。④停电时备用有柴油机驱动。
方法 对回转窑的初始数据设计，首先要根据窑的额定的产量及工艺技术性能要求，初步确定回转窑的规格，然后对其进行产能的校核，从而确定回转窑的长度和有效内径。
1200吨石灰回转窑工艺参数
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内。石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器。
-5r/min，230~280℃。根据查询今日头条网显示，石灰回转窑生产工艺参数，拉风大小：0-5r/min，入口温度：800~950℃，出口温度：230~280℃。
预热器窑，窑长细比（L / D ）11-16 。3，预热器石灰回转窑，窑坡，应该是5％-4％ ，最高速度：预分解窑应该是0-5R /分钟，0-5R /分钟预热器窑应该是1 ：10 速度范围。
烧成热耗 q=1250kCal/kgCao 总的热耗 G额定×q （3）石灰石的粒度比。（4）燃料种类的选用：气体燃料，固体燃料，液体燃料。（5）所在地区的海拨值。
双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。
然后再焙烧脱水脱硫，得到的锌焙沙才能进入闪速炉。所以回转窑不能直接冶炼金属，回转窑的结构参数：长径比、窑型、斜度、转速等，具体的回转窑参数你看看《冶金设备》，上面列的很详细。
各种石灰窑生产工艺和加工的石灰产品的参数
1、普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料，江苏江豚钙业科技有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。一般要注意事项。
2、一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上。
3、实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。
4、原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
5、石灰窑是籍里柯的最后一幅极其严肃的写实作品。1821年，由于骑马时的屡次事故，籍里柯的健康状况恶化。1822年他几乎都在病床上度过，也无法创作，而后，开始逐渐好转。
